వెల్డింగ్ చిట్కాలు: వెల్డ్ సరిగ్గా ఏర్పడటం లేదా? కారణం ఏమిటి?

ప్రాసెస్ కారకాలతో పాటు, గ్రూవ్ పరిమాణం మరియు గ్యాప్ పరిమాణం, ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క వాలు కోణం, మరియు జాయింట్ యొక్క ప్రాదేశిక స్థానం వంటి ఇతర వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ కారకాలు కూడా వెల్డ్ నిర్మాణం మరియు వెల్డ్ పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేయగలవు.

 

వెల్డ్ ఏర్పడటంపై వెల్డింగ్ కరెంట్ ప్రభావం

 

కొన్ని పరిస్థితులలో, ఆర్క్ వెల్డింగ్ కరెంట్ పెరిగే కొద్దీ, వెల్డ్ సీమ్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే లోతు మరియు బలోపేతం పెరుగుతాయి, మరియు వెల్డ్ వెడల్పు కొద్దిగా పెరుగుతుంది. కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1) ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో వెల్డింగ్ కరెంట్ పెరిగేకొద్దీ, వెల్డ్‌మెంట్‌పై పనిచేసే ఆర్క్ బలం పెరుగుతుంది, వెల్డ్‌మెంట్‌కు ఆర్క్ నుండి అందే ఉష్ణం పెరుగుతుంది, మరియు ఉష్ణ మూలం యొక్క స్థానం క్రిందికి కదులుతుంది. ఇది కరిగిన పూల్ యొక్క లోతు దిశలో ఉష్ణ ప్రసరణకు అనుకూలంగా ఉండి, చొచ్చుకుపోయే లోతును పెంచుతుంది. చొచ్చుకుపోయే లోతు సుమారుగా వెల్డింగ్ కరెంట్‌కు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. వెల్డ్ చొచ్చుకుపోయే లోతు H సుమారుగా Km × I కి సమానం. ఈ సూత్రంలో, Km అనేది చొచ్చుకుపోయే గుణకం (వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను 100 A పెంచినప్పుడు వెల్డ్ చొచ్చుకుపోయే లోతు పెరిగే మిల్లీమీటర్ల సంఖ్య), ఇది పట్టిక 1-1లో చూపిన విధంగా ఆర్క్ వెల్డింగ్ పద్ధతి, వైర్ వ్యాసం, కరెంట్ రకం మొదలైన వాటికి సంబంధించినది.

ఆర్క్ వెల్డింగ్ పద్ధతులు	ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం/మి.మీ	వెల్డింగ్ కరెంట్/A	వోల్టేజ్/V	వెల్డింగ్ వేగం/mh-1	చొచ్చుకుపోయే గుణకం/మీ ఎమ్-100ఎ-1
టంగ్‌స్టన్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్	3.2	100~350	10~16	6~18	0.8~1.8
ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్	1.6 నాజిల్ రంధ్రం	50~100	20~26	10~60	1.2~2
	3.4 నాజిల్ రంధ్రం	220~300	28~36	18~30	1.5~2.4
సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్	2	200~700	32~40	15~100	1.0~1.7
	5	450~1200	34~44	30~60	0.7~1.3
ఫ్యూజన్ ఎలక్ట్రోడ్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్	1.2~2.4	210~550	24~42	40~120	1.5~1.8
CO2 వెల్డింగ్	0.8~1.6	70~300	16~23	30~150	0.8~1.2
	2~4	500~900	35~45	40~80

పట్టిక 1-1 వివిధ ఆర్క్ వెల్డింగ్ పద్ధతులు మరియు పారామితుల కోసం ద్రవీభవన లోతు గుణకం Km (వెల్డింగ్ స్టీల్)

 

2) ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో వెల్డింగ్ కోర్ లేదా వెల్డింగ్ వైర్ కరిగే వేగం వెల్డింగ్ కరెంట్‌కు అనుపాతంలో ఉంటుంది. ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో వెల్డింగ్ కరెంట్ పెరగడం వల్ల వెల్డింగ్ వైర్ కరిగే వేగం పెరుగుతుంది కాబట్టి, కరిగిన వెల్డింగ్ వైర్ పరిమాణం సుమారుగా అనుపాతంలో పెరుగుతుంది, అయితే వెల్డ్ వెడల్పు తక్కువగా పెరుగుతుంది, అందువల్ల వెల్డ్ బలోపేతం పెరుగుతుంది.

 

3) వెల్డింగ్ కరెంట్ పెరిగిన తర్వాత, ఆర్క్ కాలమ్ యొక్క వ్యాసం పెరుగుతుంది. అయితే, ఆర్క్ వర్క్‌పీస్‌లోకి చొచ్చుకుపోయే లోతు పెరుగుతుంది మరియు ఆర్క్ స్పాట్ యొక్క కదలిక పరిధి పరిమితంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, వెల్డ్ వెడల్పులో పెరుగుదల సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది.

 

గ్యాస్-షీల్డెడ్ మెటల్ ఇనర్ట్ గ్యాస్ వెల్డింగ్ (MIG)లో, వెల్డింగ్ కరెంట్ పెరిగే కొద్దీ, వెల్డ్ చొచ్చుకుపోయే లోతు పెరుగుతుంది. వెల్డింగ్ కరెంట్ మరీ ఎక్కువగా ఉండి, కరెంట్ డెన్సిటీ కూడా అధికంగా ఉంటే, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వేళ్ల వంటి చొచ్చుకుపోవడం జరిగే అవకాశం ఉంది.

 

వెల్డ్ నిర్మాణంపై ఆర్క్ వోల్టేజ్ ప్రభావం

 

కొన్ని పరిస్థితులలో, ఆర్క్ వోల్టేజ్‌ను పెంచినప్పుడు, ఆర్క్ పవర్ పెరుగుతుంది మరియు వెల్డ్‌మెంట్‌కు చేరే ఉష్ణం కూడా పెరుగుతుంది. అయితే, ఆర్క్ వోల్టేజ్‌లో పెరుగుదల అనేది ఆర్క్ పొడవును పెంచడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. ఆర్క్ పొడవు పెరగడం వల్ల ఆర్క్ ఉష్ణ మూలం యొక్క వ్యాసార్థం మరియు ఆర్క్ ఉష్ణ వెదజల్లుడు పెరుగుతాయి. ఫలితంగా, వెల్డ్‌మెంట్‌కు చేరే శక్తి సాంద్రత తగ్గుతుంది, కాబట్టి చొచ్చుకుపోయే లోతు కొద్దిగా తగ్గుతుంది, అయితే వెల్డ్ బీడ్ వెడల్పు పెరుగుతుంది. అదే సమయంలో, వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు వెల్డింగ్ వైర్ కరిగే పరిమాణం మారకుండా ఉండటం వల్ల, వెల్డ్ బీడ్ యొక్క పటిష్టత తగ్గుతుంది.

 

వివిధ ఆర్క్ వెల్డింగ్ పద్ధతులలో, సరైన వెల్డ్ నిర్మాణం పొందడానికి, అంటే తగిన వెల్డ్ నిర్మాణ గుణకం φను నిర్వహించడానికి, వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను పెంచుతున్నప్పుడు ఆర్క్ వోల్టేజ్‌ను కూడా తగిన విధంగా పెంచాలి. ఆర్క్ వోల్టేజ్ మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్ మధ్య సరైన సరిపోలిక సంబంధం ఉండటం అవసరం. ఇది కన్స్యూమబుల్ ఎలక్ట్రోడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో సర్వసాధారణం.

 

వెల్డ్ ఏర్పడటంపై వెల్డింగ్ వేగం యొక్క ప్రభావం

 

కొన్ని పరిస్థితులలో, వెల్డింగ్ వేగాన్ని పెంచడం వల్ల వెల్డింగ్ హీట్ ఇన్‌పుట్ తగ్గుతుంది, తద్వారా వెల్డ్ బీడ్ వెడల్పు మరియు పెనెట్రేషన్ రెండూ తగ్గుతాయి. వెల్డ్ యొక్క యూనిట్ పొడవుకు డిపాజిట్ చేయబడిన వైర్ మెటల్ పరిమాణం వెల్డింగ్ వేగానికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది కాబట్టి, ఇది వెల్డ్ బీడ్ రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌లో తగ్గుదలకు కూడా దారితీస్తుంది.

వెల్డింగ్ ఉత్పాదకతను అంచనా వేయడానికి వెల్డింగ్ వేగం ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. వెల్డింగ్ ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి, వెల్డింగ్ వేగాన్ని పెంచాలి. అయితే, నిర్మాణ రూపకల్పనలో అవసరమైన వెల్డ్ పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి, వెల్డింగ్ వేగాన్ని పెంచేటప్పుడు, దానికి అనుగుణంగా వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు ఆర్క్ వోల్టేజ్‌ను కూడా పెంచాలి. ఈ మూడు పరిమాణాలు పరస్పరం సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. అదే సమయంలో, వెల్డింగ్ కరెంట్, ఆర్క్ వోల్టేజ్ మరియు వెల్డింగ్ వేగాన్ని పెంచినప్పుడు (అంటే, అధిక-శక్తి వెల్డింగ్ ఆర్క్ మరియు అధిక వెల్డింగ్ వేగంతో వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు), కరిగిన లోహం ఏర్పడే మరియు అది ఘనీభవించే ప్రక్రియలో అండర్‌కట్ మరియు పగుళ్లు వంటి వెల్డింగ్ లోపాలు సంభవించవచ్చనే విషయాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అందువల్ల, వెల్డింగ్ వేగాన్ని పెంచడం పరిమితంగా ఉంటుంది.

 

వెల్డింగ్ కరెంట్ రకం, ధ్రువత్వం మరియు ఎలక్ట్రోడ్ పరిమాణం వెల్డ్ ఏర్పడటంపై చూపే ప్రభావం

 

1. వెల్డింగ్ కరెంట్ రకాలు మరియు ధ్రువణతలు

 

వెల్డింగ్ కరెంట్ రకాలను డైరెక్ట్ కరెంట్ మరియు ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌గా విభజించారు. వాటిలో, డైరెక్ట్ కరెంట్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను, కరెంట్‌లో పల్స్ ఉందా లేదా అనేదానిని బట్టి కాన్స్టంట్ డైరెక్ట్ కరెంట్ మరియు పల్స్డ్ డైరెక్ట్ కరెంట్‌గా విభజించారు; పొలారిటీని బట్టి దీనిని డైరెక్ట్ కరెంట్ పాజిటివ్ కనెక్షన్ (వెల్డ్‌మెంట్‌ను పాజిటివ్‌కు కనెక్ట్ చేయడం) మరియు డైరెక్ట్ కరెంట్ రివర్స్ కనెక్షన్ (వెల్డ్‌మెంట్‌ను నెగటివ్‌కు కనెక్ట్ చేయడం)గా విభజించారు. ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను, విభిన్న కరెంట్ వేవ్‌ఫార్మ్‌లను బట్టి సైన్ వేవ్ ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ మరియు స్క్వేర్ వేవ్ ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌గా విభజించారు. వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క రకం మరియు పొలారిటీ, ఆర్క్ నుండి వెల్డ్‌మెంట్‌కు చేరే ఉష్ణ పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, కాబట్టి ఇది వెల్డ్ ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది డ్రాప్లెట్ బదిలీ ప్రక్రియను మరియు బేస్ మెటల్ ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించడాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

 

స్టీల్ మరియు టైటానియం వంటి లోహ పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి టంగ్‌స్టన్ ఇనర్ట్ గ్యాస్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, డైరెక్ట్ కరెంట్‌ను పాజిటివ్ దిశలో కనెక్ట్ చేసినప్పుడు వెల్డ్ చొచ్చుకుపోవడం అత్యంత లోతుగా ఉంటుంది, డైరెక్ట్ కరెంట్‌ను రివర్స్ దిశలో కనెక్ట్ చేసినప్పుడు చొచ్చుకుపోవడం అత్యంత నిస్సారంగా ఉంటుంది, మరియు ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ ఈ రెండింటి మధ్య ఉంటుంది. డైరెక్ట్ కరెంట్‌ను పాజిటివ్ దిశలో కనెక్ట్ చేసినప్పుడు వెల్డ్ చొచ్చుకుపోవడం అత్యంత లోతుగా ఉంటుంది మరియు టంగ్‌స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్‌కు అతి తక్కువ బర్న్ లాస్ ఉంటుంది కాబట్టి, స్టీల్ మరియు టైటానియం వంటి లోహ పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి టంగ్‌స్టన్ ఇనర్ట్ గ్యాస్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు డైరెక్ట్ కరెంట్ పాజిటివ్ కనెక్షన్‌ను ఉపయోగించాలి. టంగ్‌స్టన్ ఇనర్ట్ గ్యాస్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో పల్స్డ్ డైరెక్ట్ కరెంట్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, పల్స్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయవచ్చు కాబట్టి, వెల్డ్ ఏర్పడే పరిమాణాన్ని అవసరానికి అనుగుణంగా నియంత్రించవచ్చు. అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం మరియు వాటి మిశ్రమ లోహాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి టంగ్‌స్టన్ ఇనర్ట్ గ్యాస్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, బేస్ మెటల్ ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ పొరను శుభ్రపరచడానికి ఆర్క్ యొక్క కాథోడ్ క్లీనింగ్ ప్రభావాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం. దీనికి ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ మరింత ఉత్తమం. స్క్వేర్ వేవ్ ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ యొక్క వేవ్‌ఫార్మ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయవచ్చు కాబట్టి, వెల్డింగ్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

 

గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో, డైరెక్ట్ కరెంట్‌ను రివర్స్ కనెక్షన్ చేసినప్పుడు, డైరెక్ట్ కరెంట్ పాజిటివ్ కనెక్షన్‌తో పోలిస్తే వెల్డ్ పెనెట్రేషన్ మరియు వెల్డ్ వెడల్పు రెండూ ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ వెల్డింగ్‌లో పెనెట్రేషన్ మరియు వెడల్పు ఈ రెండింటి మధ్య ఉంటాయి. అందువల్ల, సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో ఎక్కువ పెనెట్రేషన్ పొందడానికి సాధారణంగా డైరెక్ట్ కరెంట్ రివర్స్ కనెక్షన్ ఉపయోగిస్తారు; అయితే సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్‌లో, పెనెట్రేషన్‌ను తగ్గించడానికి డైరెక్ట్ కరెంట్ పాజిటివ్ కనెక్షన్ ఉపయోగిస్తారు. షీల్డింగ్ గ్యాస్‌తో చేసే గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో, రివర్స్ డైరెక్ట్ కరెంట్ కనెక్షన్‌కు ఎక్కువ పెనెట్రేషన్ డెప్త్ ఉండటమే కాకుండా, డైరెక్ట్ కరెంట్ పాజిటివ్ కనెక్షన్ మరియు ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌లతో పోలిస్తే వెల్డింగ్ ఆర్క్ మరియు డ్రాప్లెట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రక్రియ మరింత స్థిరంగా ఉంటాయి, మరియు దీనికి క్యాథోడ్ క్లీనింగ్ ప్రభావం కూడా ఉన్నందున, దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. డైరెక్ట్ కరెంట్ పాజిటివ్ కనెక్షన్ మరియు ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌లను సాధారణంగా ఉపయోగించరు.

 

2. టంగ్‌స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ కొన ఆకారం, వెల్డింగ్ వైర్ వ్యాసం మరియు పొడిగింపు పొడవు యొక్క ప్రభావం

 

టన్, గ్స్టెన్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ముందు భాగం యొక్క కోణం మరియు ఆకారం ఆర్క్ సాంద్రత మరియు ఆర్క్ పీడనంపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. వాటిని వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు వర్క్‌పీస్ మందానికి అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి. సాధారణంగా, ఆర్క్ ఎంత ఎక్కువ సాంద్రతతో ఉండి, ఆర్క్ పీడనం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఏర్పడిన చొచ్చుకుపోయే లోతు అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే వెల్డ్ వెడల్పు దానికి అనుగుణంగా తగ్గుతుంది.

 

గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో, వెల్డింగ్ కరెంట్ స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ వైర్ ఎంత సన్నగా ఉంటే, ఆర్క్ తాపనం అంత కేంద్రీకృతమవుతుంది, చొచ్చుకుపోయే లోతు పెరుగుతుంది మరియు వెల్డ్ వెడల్పు తగ్గుతుంది. అయితే, వాస్తవ వెల్డింగ్ ప్రాజెక్టులలో వెల్డింగ్ వైర్ వ్యాసాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు, నాసిరకం వెల్డ్ ఏర్పడటాన్ని నివారించడానికి కరెంట్ పరిమాణం మరియు వెల్డ్ పూల్ స్వరూపాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

 

గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో వైర్ పొడిగింపు పొడవు పెరిగినప్పుడు, వైర్ యొక్క పొడిగించిన భాగం గుండా ప్రవహించే వెల్డింగ్ కరెంట్ వల్ల ఉత్పన్నమయ్యే నిరోధక ఉష్ణం పెరుగుతుంది, దీనివల్ల వైర్ కరిగే వేగం పెరుగుతుంది. అందువల్ల, వెల్డ్ బలోపేతం పెరుగుతుంది, అయితే చొచ్చుకుపోయే లోతు కొంతవరకు తగ్గుతుంది. స్టీల్ వెల్డింగ్ వైర్ల యొక్క సాపేక్షంగా అధిక నిరోధకత కారణంగా, స్టీల్ మరియు సన్నని వైర్లతో వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు వెల్డ్ ఏర్పడటంపై వైర్ పొడిగింపు పొడవు ప్రభావం చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది. అల్యూమినియం వెల్డింగ్ వైర్ల నిరోధకత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి దాని ప్రభావం అంత ముఖ్యమైనది కాదు. వైర్ పొడిగింపు పొడవును పెంచడం వల్ల వైర్ కరిగే గుణకాన్ని మెరుగుపరచగలిగినప్పటికీ, వైర్ కరిగే స్థిరత్వం మరియు వెల్డ్ ఏర్పడటం వంటి అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, వైర్ పొడిగింపు పొడవుకు అనుమతించదగిన మార్పు పరిధి ఉంటుంది.

 

వెల్డ్ నిర్మాణ కారకాలపై ఇతర ప్రక్రియ కారకాల ప్రభావం

 

పైన పేర్కొన్న ప్రక్రియ కారకాలతో పాటు, గ్రూవ్ పరిమాణం మరియు గ్యాప్ పరిమాణం, ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క వాలు కోణం, మరియు జాయింట్ యొక్క ప్రాదేశిక స్థానం వంటి ఇతర వెల్డింగ్ ప్రక్రియ కారకాలు కూడా వెల్డ్ నిర్మాణం మరియు వెల్డ్ పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేయగలవు.

 

1. గ్రూవ్ మరియు గ్యాప్

 

ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ద్వారా బట్ జాయింట్‌లను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, సాధారణంగా వెల్డింగ్ ప్లేట్ మందాన్ని బట్టి గ్యాప్ వదలాలా వద్దా, గ్యాప్ పరిమాణం మరియు తెరిచిన గాడి ఆకారాన్ని నిర్ణయిస్తారు. కొన్ని ఇతర పరిస్థితులలో, గాడి లేదా గ్యాప్ పరిమాణం ఎంత పెద్దగా ఉంటే, వెల్డింగ్ చేసిన వెల్డ్ యొక్క బలోపేతం అంత తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది వెల్డ్ పొజిషన్ పడిపోవడానికి సమానం. ఈ సమయంలో, ఫ్యూజన్ నిష్పత్తి తగ్గుతుంది. అందువల్ల, బలోపేతం యొక్క పరిమాణాన్ని నియంత్రించడానికి మరియు ఫ్యూజన్ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడానికి గ్యాప్ వదలడం లేదా గాడిని తెరవడం ఉపయోగపడుతుంది. గ్యాప్ వదలడం, గ్యాప్ వదలకపోవడం మరియు గాడిని తెరవడంతో పోలిస్తే, ఈ రెండింటిలో ఉష్ణ వెదజల్లు పరిస్థితులు కొంత భిన్నంగా ఉంటాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గాడిని తెరవడంలో స్ఫటికీకరణ పరిస్థితులు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.

 

2. ఎలక్ట్రోడ్ (వెల్డింగ్ వైర్) వంపు

 

ఆర్క్ వెల్డింగ్ సమయంలో, ఎలక్ట్రోడ్ వంపు దిశ మరియు వెల్డింగ్ దిశ మధ్య ఉన్న సంబంధాన్ని బట్టి, దీనిని రెండు రకాలుగా విభజిస్తారు: ఎలక్ట్రోడ్ ముందుకు వంపు మరియు ఎలక్ట్రోడ్ వెనుకకు వంపు. వెల్డింగ్ వైర్‌ను వంచినప్పుడు, ఆర్క్ అక్షం కూడా దానికి అనుగుణంగా వంగుతుంది. వెల్డింగ్ వైర్‌ను ముందుకు వంచినప్పుడు, కరిగిన పూల్ లోహాన్ని వెనుకకు నెట్టే ఆర్క్ బలం యొక్క ప్రభావం బలహీనపడుతుంది. కరిగిన పూల్ అడుగున ఉన్న ద్రవ లోహపు పొర మందంగా మారుతుంది, చొచ్చుకుపోయే లోతు తగ్గుతుంది, ఆర్క్ వెల్డ్‌మెంట్‌లోకి చొచ్చుకుపోయే లోతు తగ్గుతుంది, ఆర్క్ స్పాట్ యొక్క కదలిక పరిధి విస్తరిస్తుంది, వెల్డ్ వెడల్పు పెరుగుతుంది మరియు బలోపేతం తగ్గుతుంది. వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ముందుకు వంపు కోణం α ఎంత తక్కువగా ఉంటే, ఈ ప్రభావం అంత స్పష్టంగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ వైర్‌ను వెనుకకు వంచినప్పుడు, పరిస్థితి దీనికి వ్యతిరేకంగా ఉంటుంది. షీల్డెడ్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో, ఎలక్ట్రోడ్‌ను వెనుకకు వంచే పద్ధతిని ఎక్కువగా అనుసరిస్తారు, మరియు 65° నుండి 80° మధ్య వంపు కోణం α సాపేక్షంగా సరైనది.

 

3. వెల్డింగ్ ముక్క వాలు

 

వాస్తవ ఉత్పత్తిలో వెల్డ్‌మెంట్ వాలు తరచుగా ఎదురవుతుంది మరియు దీనిని అప్‌హిల్ వెల్డింగ్ మరియు డౌన్‌హిల్ వెల్డింగ్‌గా విభజించవచ్చు. ఈ సమయంలో, గురుత్వాకర్షణ చర్య కారణంగా, కరిగిన పూల్ లోహం వాలు వెంట క్రిందికి ప్రవహించే ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది. అప్‌హిల్ వెల్డింగ్‌లో, గురుత్వాకర్షణ కరిగిన పూల్ లోహాన్ని దాని చివరి భాగానికి పంపడానికి సహాయపడుతుంది, కాబట్టి పెనెట్రేషన్ లోతుగా ఉంటుంది, వెల్డ్ వెడల్పు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది. అప్‌హిల్ వెల్డింగ్‌లో, ఈ ప్రభావం కరిగిన పూల్ లోహం దాని చివరి భాగానికి వెళ్లకుండా నిరోధిస్తుంది. ఆర్క్ కరిగిన పూల్ అడుగున ఉన్న లోహాన్ని లోతుగా వేడి చేయలేదు, పెనెట్రేషన్ తగ్గుతుంది, ఆర్క్ స్పాట్ యొక్క కదిలే పరిధి విస్తరిస్తుంది, వెల్డ్ వెడల్పు పెరుగుతుంది మరియు రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ తగ్గుతుంది. వెల్డ్‌మెంట్ యొక్క వాలు కోణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది తగినంత పెనెట్రేషన్ లేకపోవడానికి మరియు కరిగిన పూల్ ద్రవ లోహం పొంగిపొర్లడానికి దారితీస్తుంది.

 

4. వెల్డింగ్ పదార్థం మరియు మందం

 

వెల్డ్ పెనెట్రేషన్ అనేది వెల్డింగ్ కరెంట్‌తో పాటు, పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వాహకత మరియు ఘనపరిమాణ ఉష్ణ సామర్థ్యానికి కూడా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వాహకత ఎంత మెరుగ్గా ఉంటే మరియు ఘనపరిమాణ ఉష్ణ సామర్థ్యం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఒక యూనిట్ ఘనపరిమాణంలో ఉన్న లోహాన్ని కరిగించి, ఉష్ణోగ్రతను అదే పరిమాణంలో పెంచడానికి అంత ఎక్కువ వేడి అవసరమవుతుంది. అందువల్ల, వెల్డింగ్ కరెంట్ వంటి కొన్ని ఇతర పరిస్థితులలో, పెనెట్రేషన్ డెప్త్ మరియు వెల్డ్ వెడల్పు తగ్గుతాయి. పదార్థం యొక్క సాంద్రత లేదా ద్రవ స్నిగ్ధత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ద్రవరూపంలో కరిగిన లోహాన్ని ఆర్క్ స్థానభ్రంశం చేయడం అంత కష్టమవుతుంది, మరియు వెల్డ్ పెనెట్రేషన్ అంత నిస్సారంగా ఉంటుంది. వెల్డ్ చేసిన భాగం యొక్క మందం, ఆ భాగం లోపల ఉష్ణ ప్రసరణను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇతర పరిస్థితులు ఒకేలా ఉన్నప్పుడు, వెల్డ్ చేసిన భాగం యొక్క మందం పెరిగేకొద్దీ, ఉష్ణ వెదజల్లుడు పెరుగుతుంది, మరియు వెల్డ్ వెడల్పు, పెనెట్రేషన్ డెప్త్ రెండూ తగ్గుతాయి.

 

5. ఫ్లక్స్, ఎలక్ట్రోడ్ పూత మరియు షీల్డింగ్ గ్యాస్

 

ఫ్లక్స్‌లు లేదా ఎలక్ట్రోడ్ కోటింగ్‌ల యొక్క విభిన్న కూర్పులు, ఆర్క్ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ ప్రాంతాలలో వేర్వేరు వోల్టేజ్ డ్రాప్‌లకు మరియు ఆర్క్ కాలమ్ యొక్క వేర్వేరు పొటెన్షియల్ గ్రేడియంట్‌లకు దారితీస్తాయి, ఇవి వెల్డ్ ఏర్పడటాన్ని అనివార్యంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఫ్లక్స్‌కు తక్కువ సాంద్రత, పెద్ద కణ పరిమాణం లేదా తక్కువ స్టాకింగ్ ఎత్తు ఉన్నప్పుడు, ఆర్క్ చుట్టూ ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది, ఆర్క్ కాలమ్ విస్తరిస్తుంది మరియు ఆర్క్ స్పాట్‌కు పెద్ద కదలిక పరిధి ఉంటుంది. అందువల్ల, పెనెట్రేషన్ తక్కువగా, వెల్డ్ వెడల్పు ఎక్కువగా మరియు రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది. మందపాటి వర్క్‌పీస్‌లను వెల్డ్ చేయడానికి హై-పవర్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, ప్యూమిస్ లాంటి ఫ్లక్స్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల ఆర్క్ ఒత్తిడిని తగ్గించవచ్చు, పెనెట్రేషన్‌ను తగ్గించవచ్చు మరియు వెల్డ్ వెడల్పును పెంచవచ్చు. అదనంగా, వెల్డింగ్ స్లాగ్‌కు తగిన స్నిగ్ధత మరియు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత ఉండాలి. స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నా లేదా ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నా, స్లాగ్‌కు వెంటిలేషన్ సరిగా ఉండదు మరియు వెల్డ్ ఉపరితలంపై అనేక పల్లాలు ఏర్పడటం సులభం, దీని ఫలితంగా వెల్డ్ ఉపరితలం సరిగా ఏర్పడదు.

 

ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే షీల్డింగ్ వాయువుల (Ar, He, N2, CO2 వంటివి) కూర్పు భిన్నంగా ఉంటుంది, మరియు వాటి ఉష్ణ వాహకత వంటి భౌతిక లక్షణాలు కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి. దీనివల్ల ఆర్క్ యొక్క పోలార్ రీజియన్ వోల్టేజ్ డ్రాప్, ఆర్క్ కాలమ్ యొక్క పొటెన్షియల్ గ్రేడియంట్, ఆర్క్ కాలమ్ యొక్క వాహక క్రాస్-సెక్షన్, ప్లాస్మా ప్రవాహ బలం మరియు విశిష్ట ఉష్ణ ప్రవాహ పంపిణీ వంటివి భిన్నంగా ఉంటాయి. ఈ కారకాలన్నీ వెల్డ్ సీమ్‌ల ఏర్పాటును ప్రభావితం చేస్తాయి.

 

సంక్షిప్తంగా, వెల్డ్ ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. మంచి వెల్డ్ ఏర్పడటాన్ని పొందడానికి, వెల్డింగ్ చేయబడిన భాగం యొక్క పదార్థం మరియు మందం, వెల్డ్ యొక్క ప్రాదేశిక స్థానం, జాయింట్ ఆకారం, పని పరిస్థితులు, జాయింట్ పనితీరు అవసరాలు మరియు వెల్డ్ పరిమాణానికి అనుగుణంగా వెల్డింగ్ కోసం సరైన వెల్డింగ్ పద్ధతులు మరియు వెల్డింగ్ పరిస్థితులను ఎంచుకోవడం అవసరం. అదే సమయంలో, వెల్డింగ్ పట్ల వెల్డర్ యొక్క వైఖరి అత్యంత ముఖ్యమైనది! లేకపోతే, వెల్డ్ ఏర్పడటం మరియు దాని పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండకపోవచ్చు, మరియు వివిధ వెల్డింగ్ లోపాలు కూడా కనిపించవచ్చు.