ప్రధాన ఉద్దేశ్యంలేజర్ కటింగ్ యంత్రంవివిధ రకాల పదార్థాలను అత్యంత కచ్చితత్వంతో, వేగంగా కత్తిరించడం మరియు చెక్కడం దీని ముఖ్య ఉద్దేశ్యం. లేజర్ కటింగ్ మెషీన్కు పారిశ్రామిక తయారీ రంగంలో విస్తృతమైన అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. ఇది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం మొదలైన లోహపు పలకలను కత్తిరించి, ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, ఎలక్ట్రానిక్స్, నిర్మాణం మరియు ఇతర పరిశ్రమలకు కచ్చితమైన భాగాలను అందించగలదు.
లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ ద్వారా అనేక పదార్థాలను కత్తిరించవచ్చు. లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ లోహం, యాక్రిలిక్ మొదలైన వాటిని కత్తిరించగలదు మరియు దాని పవర్ ఫార్మాట్ పరిమాణాన్ని బట్టి వివిధ పరిశ్రమలలో దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్: వివిధ రకాల మెటల్ షీట్లు మరియు పైపులను కత్తిరించగలదు, ప్రధానంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, మాంగనీస్ స్టీల్, రాగి ప్లేట్, అల్యూమినియం ప్లేట్, గాల్వనైజ్డ్ ప్లేట్, వివిధ మిశ్రమలోహ ప్లేట్లు, అరుదైన లోహాలు మరియు ఇతర పదార్థాలను వేగంగా కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
స్వయంచాలక గుర్తింపు ఫంక్షన్, తెలివైన టైప్సెట్టింగ్ ఫంక్షన్, వేగవంతమైన కాపీయింగ్ ఫంక్షన్.
లేజర్ కటింగ్కు సాధారణంగా ఈ క్రింది ప్రధాన ఉపయోగాలు ఉన్నాయి: లేజర్ ఆవిరి కోత. అధిక శక్తి సాంద్రత గల లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగించి వర్క్పీస్ను వేడి చేస్తారు, దీనివల్ల ఉష్ణోగ్రత వేగంగా పెరిగి, అతి తక్కువ సమయంలో పదార్థం యొక్క మరిగే స్థానానికి చేరుకుంటుంది, మరియు పదార్థం ఆవిరై నీటి ఆవిరిగా మారడం మొదలవుతుంది. ఈ ఆవిరి వెలువడే వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఆవిరి వెలువడే అదే సమయంలో, పదార్థంపై ఒక కోత ఏర్పడుతుంది.
ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ పరికరాలుఇది లోహపు పలకలను కత్తిరించడానికి, చెక్కడానికి మరియు పంచింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక లేజర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరం. ఇది లేజర్ ద్వారా వెలువడే కిరణపుంజాన్ని ఉపయోగించి, ప్రాసెస్ చేయాల్సిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై ప్రసరింపజేస్తుంది. దీనివల్ల తక్షణమే అధిక శక్తి విడుదలయ్యి, వర్క్పీస్లోని కిరణం ప్రసరించిన భాగం కరిగి, కత్తిరించడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం అనే ఉద్దేశ్యం నెరవేరుతుంది.
లేజర్ కటింగ్ నాచ్ మరియు మైక్రో-జాయింట్ మధ్య వ్యత్యాసం
1. నాచ్ అనేది మైక్రో-జాయింట్ లాంటిదే. మైక్రో-జాయింట్ ముందు భాగంలో ఉంటుంది. నాచ్ యాదృచ్ఛికంగా అమర్చబడుతుంది. సీలింగ్ అంటే నాచ్ను ఒక ప్రయాణ రేఖతో నింపడం.
2. నాచ్ అనేది పదార్థం యొక్క అంచున లేదా నిర్దిష్ట స్థానంలో కత్తిరించిన ఒక చిన్న రంధ్రం, ఇది పదార్థాన్ని మరింత అందంగా చేస్తుంది మరియు దాని పనితీరును, వినియోగాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. లేజర్ కటింగ్ మరియు నాచ్ అనేది కళాత్మక రూపకల్పనతో కూడిన ఒక అందమైన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత.
3. మైక్రో-జాయింట్ వాడకం వల్ల ప్లేట్ యొక్క ఉష్ణ విరూపణ వలన వర్క్పీస్ పైకి లేవడాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు, లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ కోత యొక్క సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు కటింగ్ నాజిల్ మరియు సిరామిక్ రింగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచవచ్చు.
4. కోత ప్రక్రియను పర్యవేక్షించండి: కోత ప్రక్రియ సమయంలో, కటింగ్ హెడ్ మరియు పదార్థం మధ్య స్థాన సంబంధాన్ని, అలాగే కోత రేఖ నాణ్యతను గమనించడం ద్వారా కోత ప్రక్రియను పర్యవేక్షించవచ్చు. అవసరమైతే, కోత ప్రభావాన్ని ఉత్తమంగా చేయడానికి కోత పారామితులను లేదా ఫోకల్ లెంగ్త్ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. కోతను పూర్తి చేయండి: కోత పూర్తయినప్పుడు, లేజర్ కటింగ్ యంత్రాన్ని ఆపండి.
5. వెడల్పు అనేది మైక్రో-కనెక్షన్ యొక్క వెడల్పు. మైక్రో-కనెక్షన్ విరామం అనేది రెండు మైక్రో-కనెక్షన్ల మధ్య ఉండే ఖాళీ. ఇది ఈ విలువ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, మైక్రో-కనెక్షన్ల సంఖ్య పెరుగుతుంది. RadanCAD/CAM సాఫ్ట్వేర్ యొక్క మైక్రో-కనెక్షన్ సెట్టింగ్లో, మీరు మూల మైక్రో-కనెక్షన్ను ఎంచుకోవచ్చు లేదా భాగం యొక్క అంచు వెంబడి మైక్రో-కనెక్షన్ను సెట్ చేయవచ్చు.
6. వినియోగ పద్ధతి ఈ క్రింది విధంగా ఉంది: మూలను కరిగించడం: పలుచని స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క మూలను తక్కువ వేగంతో కత్తిరించినప్పుడు, అధిక వేడి కారణంగా లేజర్ ఆ మూలను కరిగిస్తుంది. మూలను కత్తిరించేటప్పుడు లేజర్ యొక్క అధిక-వేగ కోతను కొనసాగించడానికి మరియు స్టీల్ ప్లేట్ అధిక వేడికి గురై కరిగిపోకుండా నివారించడానికి, మూల వద్ద ఒక చిన్న వ్యాసార్థాన్ని సృష్టించండి. దీనివల్ల మంచి కోత నాణ్యతను పొందవచ్చు, కోత సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు 30, 2024
