లేజర్ కటింగ్లో బర్స్లు ఏర్పడటానికి గల కారణాలను అనేక అంశాలకు ఆపాదించవచ్చు, వాటిలో ప్రధానంగా పరికర పారామీటర్ సెట్టింగ్లు, సహాయక గ్యాస్ వాడకం, పదార్థ లక్షణాలు మరియు పరికర స్థితి వంటివి ఉంటాయి. ఈ కారణాల యొక్క నిర్దిష్ట విశ్లేషణ క్రింది విధంగా ఉంది:
1. సరికాని పరికర పారామీటర్ సెట్టింగ్లు
లేజర్ ఫోకస్ పొజిషన్ ఆఫ్సెట్:
లేజర్ ఫోకస్ స్థానం కచ్చితంగా లేకపోవడం వల్ల, వర్క్పీస్పై శక్తిని సమర్థవంతంగా కేంద్రీకరించడంలో విఫలమవుతుంది, తద్వారా కటింగ్ ప్రక్రియలో ఏర్పడిన స్లాగ్ను సమర్థవంతంగా తొలగించలేక, కటింగ్ ఉపరితలంపై బుర్రలు ఏర్పడతాయి.
పరిష్కారం:లేజర్ పుంజం ఫోకస్ను పరీక్షించి, శక్తిని వర్క్పీస్పై ఖచ్చితంగా కేంద్రీకరించేలా నిర్ధారించుకోవడానికి ఆఫ్సెట్కు అనుగుణంగా లేజర్ పుంజం ఫోకస్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
అనుచితమైన కోత వేగం:
కోత వేగం మరీ ఎక్కువగా ఉన్నా లేదా మరీ తక్కువగా ఉన్నా, రెండూ బర్ర్లకు కారణం కావచ్చు. వేగం మరీ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పదార్థం పూర్తిగా కరగకముందే దాని ఉపరితలం కోయబడి, బర్ర్లు ఏర్పడవచ్చు; వేగం మరీ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కోత ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత దెబ్బతిని, బర్ర్లు ఏర్పడవచ్చు.
పరిష్కారం:పదార్థ లక్షణాలు మరియు కోత అవసరాలకు అనుగుణంగా కోత వేగాన్ని తగిన పరిధికి సర్దుబాటు చేయండి.
తగినంత అవుట్పుట్ పవర్ లేదు:
లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క అవుట్పుట్ పవర్ సరిపోనప్పుడు, లోహం సమర్థవంతంగా ఆవిరి కాలేదు, దీని ఫలితంగా అవశేషాలు మరియు బుర్రలు ఏర్పడతాయి.
పరిష్కారం:లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క అవుట్పుట్ పవర్ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అది సరిపోకపోతే, పరికరాన్ని సకాలంలో సర్దుబాటు చేయాలి లేదా మార్చాలి.
2. సహాయక వాయువును సక్రమంగా ఉపయోగించకపోవడం
గ్యాస్ స్వచ్ఛత మాత్రమే సరిపోదు:
సహాయక వాయువు యొక్క స్వచ్ఛత కోత నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వాయువు స్వచ్ఛత సరిపోకపోతే, అది కోత ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే స్లాగ్ మరియు పొగను సమర్థవంతంగా తొలగించలేకపోతుంది, దీని ఫలితంగా బుర్రలు ఏర్పడతాయి.
పరిష్కారం:అధిక స్వచ్ఛత గల సహాయక వాయువును ఉపయోగించండి మరియు వాయు పీడనం మితంగా ఉండేలా చూసుకోండి.
వాయు పీడనం సరిపోదు:
వాయు పీడనం సరిపోనప్పుడు, స్లాగ్ మరియు పొగ సమర్థవంతంగా బయటకు వెళ్లలేవు, తద్వారా బుర్రలు ఏర్పడటం పెరుగుతుంది.
పరిష్కారం:గ్యాస్ పీడనం సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అది సరిపోకపోతే, దానిని సకాలంలో సర్దుబాటు చేయాలి.
3. పదార్థ లక్షణాల ప్రభావం
అసమాన పదార్థ ఉపరితలం:
పదార్థ ఉపరితలంపై కుంభాకార లేదా పుటాకార వంటి అసమాన పరిస్థితులు ఉంటే, కటింగ్ సమయంలో లేజర్కు అంతరాయం కలగవచ్చు, దీని ఫలితంగా శక్తి అసమానంగా పంపిణీ చేయబడి, బుర్రలు ఏర్పడతాయి.
పరిష్కారం:కోత నాణ్యతపై అసమానతల ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, కోయడానికి ముందు పదార్థాన్ని గ్రైండింగ్ మరియు లెవలింగ్ వంటి పనులతో ముందుగా శుద్ధి చేయండి.
పదార్థ ఉష్ణ వాహకతలో వ్యత్యాసం:
వివిధ పదార్థాలు వేర్వేరు ఉష్ణ వాహకతలను కలిగి ఉంటాయి, మరియు వాటి లేజర్ శక్తి శోషణ, వాహకత కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. దీనివల్ల కోత సమయంలో శక్తి అసమానంగా పంపిణీ కావడం మరియు బుర్రలు ఏర్పడవచ్చు.
పరిష్కారం:పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వాహక లక్షణాలను బట్టి లేజర్ పవర్ మరియు కటింగ్ వేగం వంటి కటింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.
4. పరికరాల పరిస్థితి సరిగా లేదు
పరికరాలు పాతబడటం లేదా దెబ్బతినడం:
లేజర్ కటింగ్ యంత్రాలు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత పాతబడిపోవచ్చు లేదా దెబ్బతినవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఆప్టికల్ భాగాల కాలుష్యం, నాజిల్ మూసుకుపోవడం మొదలైనవి జరిగి, కటింగ్ నాణ్యత ప్రభావితమై, చిన్న చిన్న గడ్డలు ఏర్పడతాయి.
పరిష్కారం:పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి మరియు సర్వీసింగ్ చేయండి, అలాగే పాతబడిన లేదా పాడైపోయిన భాగాలను సకాలంలో మార్చండి.
పరికరాల అస్థిరత:
దీర్ఘకాలం పాటు నిరంతరాయంగా పనిచేసిన తర్వాత, లేజర్ కిరణం వణకడం వంటి సమస్యలతో పరికరం అస్థిరంగా మారవచ్చు, దీనివల్ల లోపాలు కూడా ఏర్పడతాయి.
పరిష్కారం:దీర్ఘకాలిక నిరంతర ఆపరేషన్ను నివారించడానికి పరికరాల పని సమయాన్ని సముచితంగా అమర్చండి; పరికరం అస్థిరంగా మారినప్పుడు తనిఖీ మరియు చికిత్స కోసం పరికరాన్ని సకాలంలో ఆపండి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-12-2024
